冶金、铸造安全要点（二十六）

6）转炉吹氧期间发生氧枪冷却水流量、氧压低于规定值、出水温度高于规定值、氧枪漏水、水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水、停电等紧急情况，应立即提枪停吹。

7）吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源；转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。

8）转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫；更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。

9）安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料；应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。

10）倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，测温取样倒炉时，不应快速摇炉；倾动机械出现故障时，不应强行摇炉。

11）倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口；采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。

12）火源不应接近氧气阀门站，进入氧气阀门站不应穿钉鞋，油污或其他易燃物不应接触氧气阀及管道。

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