GJB第三层次文件之技术归零报告内容

1 问题概述

质量发生问题的时间、地点,发生问题产品的描述(如所属产品名称、批次,产品名称、批次及编号、研制阶段),在何种工作状态下发生的问题及问题现象描述等。

2 问题定位

定位过程,即如何层层分析、分解到质量问题发生的准确部位,定位的依据和定位结果(如某一单机(整件)、部件、零件、元器件、原材料或软件的某一运行状态,某一特定接口等出了问题)。

3 机理分析

机理分析工作的过程和方法,分析结果(理论分析结果、试验结果),根据机理分析和(或)试验过程,找出发生问题的原因和故障模式。如果原因是多方面的,则都应说明,但应尽可能说明主要原因,原因一般归纳为:设计、工艺、操作、管理、器材、软件、设备、环境等原因。

4 问题复现

所进行的复现试验情况,复现试验结果,是否验证了定位的准确性和机理分析的正确性,无法或无需进行复现试验时,应说明原因。

5 措施及验证情况

所采取的纠正措施的确认和实施情况,进行验证试验的结果及有效性,纠正措施在文件上的落实情况(技术文件名称和编号)等。

6 举一反三情况

在相关产品范围内的举一反三工作内容及应吸取的经验教训等。

7 结论

是否归零,还有什么遗留问题或建议以及结论意见。

8 技术归零的证明资料清单

证明资料一般应包括:

a) 质量问题记录;

b) 试验报告(包括测试数据)名称和编号;

c) 验证性旁证材料名称和编号;

d) 落实性文件(技术文件更改单、纠正措施表等)名称和编号;

e) 其它证明资料名称和编号。

管理归零报告内容

1 过程概述

质量问题发生的时间、地点、产品的技术状态、问题现象及发展的全过程。

2 原因分析

按管理环节和职责,分析管理上的原因,明确有关人员和部门的责任。

3 措施及落实情况

采取的纠正措施及措施落实情况。

4 处理情况

对责任部门和责任人的处理结果及文字依据。

5 完善规章情况

涉及到本公司或本部门哪些规章制度要进一步完善或建立,是否落实,未落实的应有明确要求。

6 结论

是否归零的结论意见。

7 管理归零的证明资料清单

证明资料一般应包括:

a) 质量问题记录;

b) 双归零问题的技术归零报告名称和编号;

c) 进行技术归零评审问题的评审结论报告名称和编号;

d) 落实性文件(技术文件更改单等)名称和编号;

e) 修订的规章制度名称和编号;

f) 奖惩文件名称和编号;

g) 其它证明资料名称和编号。

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