GJB第三层次文件之产品质量评审管理要求

1 范围

本文件规定了产品质量评审的时机、条件、依据、内容和评审实施。

本文件适用于本公司研制阶段的产品质量盘评审。批量生产的产品可参照执行。

2 引用文件

GJB907A 产品质量评审

3 术语和定义

3.1 产品质盘评审

在产品检验合格之后、交付之前,对研制产品的质量及其质量保证工作所做的全面与系统的审查。

4 职责

4.1 质量管理部负责组织产品质量评审,协助项目组编制《产品质量分析报告》,跟踪、验证评审中提出的问题。

4.2 项目组负责编制《产品质量分析报告》,负责对评审中提出的技术、工艺问题的处理。

5 实施要求

5.1 评审时机和条件

5.1.1 评审时机

产品检验合格之后,交付之前,对研制产品的质量及其质量保证工作进行的审查。

5.1.2 评审条件

a) 产品已通过设计评审和工艺评审;

b) 完成了合同规定的质量条款;

c) 产品经检验符合规定要求。

5.2 评审的依据和内容

5.2.1 评审依据

a) 设计图样、技术条件、验收条件、合同或研制任务书;

b) 检验、试验原始记录,产品质量凭证;

c) 质量保证文件;

d) 适用的标准、规范、法规及有关质量管理体系文件。

5.2.2 评审内容

5.2.2.1 产品的性能、可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性和保障性是否满足规定要求;

a) 审查产品性能测试及结构尺寸检测是否满足技术文件要求;

b) 审查可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、保障性大纲要求是否贯彻实施;

c) 审查产品的可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、保障性有无遗留问题。

5.2.2.2 试验情况

a) 审查产品环境应力筛选试验、环境试验是否通过,记录是否完整;

b) 产品例行试验是否有明确的结论意见。

5.2.2.3 产品超差、代料情况及处理意见

a) 审查产品超差、代料是否履行了审批手续,超差记录是否完整;

b) 审查超差、代料是否合理正确;

c) 审查超差、代料的效果。

5.2.2.4 不合格品审理和质量问题归零情况

a) 审查不合格品审理是否按规定执行;

b) 审查质量问题归零的执行情况。

5.2.2.5 技术状态控制情况

a) 审查技术状态是否受控;

b) 审查设计更改及工艺更改是否履行更改手续,做到现行有效,重要更改是否经过了论证、评审;

c) 审查质量凭证、原始记录的完整性。

5.2.2.6 器材质量情况及元器件筛选和失效情况

a) 审查采购器材进厂是否有合格证,并按要求进行了复验、筛选等;

b) 审查是否按采购文件要求采购器材;

c) 审查元器件在生产过程中的失效及处理情况。

5.2.2.7 执行质量保证文件情况

审查生产过程中所要求的质量记录和凭证是否完整、正确。

5.3 评审实施

5.3.1 提出产品质量评审要求

顾客要求时,质量管理部根据产品研制批次、完成时间和检验情况等,提出产品质量评审要求。

5.3.2 评审组组成

a) 评审组一般由顾客代表、同行专家或专业技术人员、公司内的设计、工艺、生产、计划和质量等部门代表组成;

b) 评审组设组长1人,由同行专家、顾客代表、技术负责人、质量负责人担任,必要时,可设副组长1-2人。

5.3.3 召开评审会

5.3.3.1 产品质量评审会由质量管理部主持。

5.3.3.2 评审会前,由质量管理部协助项目组编制《产品质量分析报告》,其内容应包括5.2.2中相关内容。

5.3.3.3 评审组对研制产品的质量以及质量保证工作进行审查,有关人员作解答或说明,形成评审结论或评审纪要。

5.3.3.4 项目组负责对评审中提出的问题进行处理,质量管理部负责跟踪和验证。

6 质量记录

产品质量分析报告

评审结论或评审纪要

会议签到表

专家签到表

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