GJB第三层次文件之产品质量评审管理要求

1 范围

本文件规定了产品质量评审的时机、条件、依据、内容和评审实施。

本文件适用于本公司研制阶段的产品质量盘评审。批量生产的产品可参照执行。

2 引用文件

GJB907A 产品质量评审

3 术语和定义

3.1 产品质盘评审

在产品检验合格之后、交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作所做的全面与系统的审查。

4 职责

4.1 质量管理部负责组织产品质量评审，协助项目组编制《产品质量分析报告》，跟踪、验证评审中提出的问题。

4.2 项目组负责编制《产品质量分析报告》，负责对评审中提出的技术、工艺问题的处理。

5 实施要求

5.1 评审时机和条件

5.1.1 评审时机

产品检验合格之后，交付之前，对研制产品的质量及其质量保证工作进行的审查。

5.1.2 评审条件

a) 产品已通过设计评审和工艺评审；

b) 完成了合同规定的质量条款；

c) 产品经检验符合规定要求。

5.2 评审的依据和内容

5.2.1 评审依据

a) 设计图样、技术条件、验收条件、合同或研制任务书；

b) 检验、试验原始记录，产品质量凭证；

c) 质量保证文件；

d) 适用的标准、规范、法规及有关质量管理体系文件。

5.2.2 评审内容

5.2.2.1 产品的性能、可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性和保障性是否满足规定要求；

a) 审查产品性能测试及结构尺寸检测是否满足技术文件要求；

b) 审查可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、保障性大纲要求是否贯彻实施；

c) 审查产品的可靠性、维修性、电磁兼容性、安全性、保障性有无遗留问题。

5.2.2.2 试验情况

a) 审查产品环境应力筛选试验、环境试验是否通过，记录是否完整；

b) 产品例行试验是否有明确的结论意见。

5.2.2.3 产品超差、代料情况及处理意见

a) 审查产品超差、代料是否履行了审批手续，超差记录是否完整；

b) 审查超差、代料是否合理正确；

c) 审查超差、代料的效果。

5.2.2.4 不合格品审理和质量问题归零情况

a) 审查不合格品审理是否按规定执行；

b) 审查质量问题归零的执行情况。

5.2.2.5 技术状态控制情况

a) 审查技术状态是否受控；

b) 审查设计更改及工艺更改是否履行更改手续，做到现行有效，重要更改是否经过了论证、评审；

c) 审查质量凭证、原始记录的完整性。

5.2.2.6 器材质量情况及元器件筛选和失效情况

a) 审查采购器材进厂是否有合格证，并按要求进行了复验、筛选等；

b) 审查是否按采购文件要求采购器材；

c) 审查元器件在生产过程中的失效及处理情况。

5.2.2.7 执行质量保证文件情况

审查生产过程中所要求的质量记录和凭证是否完整、正确。

5.3 评审实施

5.3.1 提出产品质量评审要求

顾客要求时，质量管理部根据产品研制批次、完成时间和检验情况等，提出产品质量评审要求。

5.3.2 评审组组成

a) 评审组一般由顾客代表、同行专家或专业技术人员、公司内的设计、工艺、生产、计划和质量等部门代表组成；

b) 评审组设组长1人，由同行专家、顾客代表、技术负责人、质量负责人担任，必要时，可设副组长1-2人。

5.3.3 召开评审会

5.3.3.1 产品质量评审会由质量管理部主持。

5.3.3.2 评审会前，由质量管理部协助项目组编制《产品质量分析报告》，其内容应包括5.2.2中相关内容。

5.3.3.3 评审组对研制产品的质量以及质量保证工作进行审查，有关人员作解答或说明，形成评审结论或评审纪要。

5.3.3.4 项目组负责对评审中提出的问题进行处理，质量管理部负责跟踪和验证。

6 质量记录

产品质量分析报告

评审结论或评审纪要

会议签到表

专家签到表

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