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4.控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出

将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。

5.在正式生产中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法。它是

一个动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。

（1）制定控制计划的依据资料

●过程流程图；

●系统/设计/过程失效模式及后果分析；

●特殊特性；

●从相似零件得到的经验；

●项目小组对过程的了解；

●设计评审；

●最优化方法，如：质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）等。

（2）制定并实施控制计划的益处

质量：控制计划方法论减少了设计、制造和装配过程中的废品并提

了产品质量。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差（输

出变量）的过程特性的变差源（输入变量）。

顾客满意度：控制计划集中将资源用于与顾客来说是重要的特性有关

的过程和产品。将资源正确分配有助于在不影响质量的情况下降价成本。

交流：作为一个动态文件，控制计划识别并传达了产品/过程特性、

控制方法和特性测量中的变化。

（3）控制计划栏目填写说明

1.样件、试生产、生产

样件—在样件制造中，对进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。

试生产—在样件试制后的试生产中，进行的尺寸测量、材料和性能试

验的描述。

生产—在正式批产中，对产品/过程特性、过程控制、试验和测量

系统的全面文件化描述。

2.控制计划编号

控制计划文件编号可用于追溯。对多页的控制计划则填写页码（第

__页共__页）。

3.零件编号、最新更改水平

填写被控制的系统、子系统或零件的编号。适用时，填入源于图样

规范的最近工程更改等级和发布日期。

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