汽车行业五大核心工具之APQP(五)

4.产品/过程设想

l设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过程概念(如:考虑材料、

生产工艺、重量、功能、耐久性等)。

l 可以考虑:技术革新、先进的材料、可靠性评定和新技术

5.产品可靠性研究

考虑在一规定的时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性/耐久性

试验的结果。

6.顾客输入

产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息。后续

顾客已进行的部分或全部的评审和研究信息。

顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。

(三)计划和确定项目阶段输出

1.设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体设计任务。

例如:产品的功能、性能、安全性、寿命、可靠性、经济性。

2.可靠性和质量目标

●可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制定

的。

—顾客需要和期望可以是无安全问题和可维修性;

—有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设

定时间内修理的频率;

—总的可靠性目标可用概率和置信度表示。

●质量目标:

是基于持续改进的目标,如:零件/百万(PPM)、缺陷水平(IPT

每千辆车缺陷数)或废品降低率、质量能力(质量能力评审A、B—级)。

3.初始材料清单

小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单(GM材料清单

BOM),并包括早期分承包方名单。

4.初始过程流程图

预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程

流程图来描述。也就是为生产产品而安排所规定的过程步骤和方法的集合。

(GM规定:初始过程流程图—在定点前;样件过程流程图—按GP11时间

要求;生产过程流程图—PPAP递交)

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