汽车行业五大核心工具之APQP(二)

3.小组间的联系:

建立顾客、供应商和小组的联系渠道(如定期会议)。联系程序取决于需要解决的问题的数量。

4.培训:

为满足顾客需要、期望和要求及开发技能所需的培训。

5.顾客与供方的参与:

顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来

管理质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。

6.同步技术:

是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序,它将替代逐级转化的工程技术实施过程的各个阶段,其目的是尽早促进优质产品的引入,确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。

7.控制计划:

是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立的阶段:

—样件:在制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;

—试生产:在样件试制后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与

性能试验的描述;

—生产:在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验

和测量系统的综合文件。

8.问题的解决:

在策划过程中,小组将遇到在产品设计/或加工过程中的问题,建议采

用多方论证的解决方法。

9.产品质量的进度计划:

* GM APQP项目策划/进度表GM1927-1,VW新零件质量提高计划—项目进

度状况表。

—小组在完成组织活动后的第一次工作就是制定进度计划。

—小组成员应在每一事项、措施和进度上意见一致。

—进度图表包括:任务、分配和/或其他事项,措施,负责部门和个人,

每一事项“起始”和“完成”日期,并记录进展的实际点。

监控焦点集中于要求特别项目,以起到支持项目监测的作用。

10.与进度图表有关的计划:

小组有责任确保其进度符合或超过顾客进度计划。

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