失效模式及后果分析（FMEA）

　　失效模式及后果分析被应用于产品设计和过程开发。它是一个重要的分析工具，有助于防止代价高的失效。它为设计小组提供了一个预期并消除这些失效的有效途径。失效模式及后果分析适宜系列化的活动，这些活动旨在：

　　1、认识并评价一产品/过程潜在的失效及其后果机会的措施。

　　2、确定可消除或减少出现这些潜在失效的机会的措施。

　　3、将过程文件化

　　这对正确确定如何满足顾客需求的设计过程是必不可少的。

　　FMEA包括（设计）DFMEA和（过程）PFMEA

　　设计FMEA应从列出设计希望做什么以及不希望做什么开始，既设计意图。应将通过QFD、车辆要求文件、已知的产品要求和/或制造/装配要求等确定的顾客需求综合起来。期望的特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式，采取纠正措施。

　　过程FMEA应从整个过程的流程图/风险评估开始。流程图应确定与每个工序有关的产品/过程特性参数。如果可能的话，还应根据相应的设计FMEA确定某些产品影响后果。

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