食品工具设备清洗制度

食品工具设备清洗制度

1.目的:

规范车间生产线各工段班后的CIP清洗作业,使清洗按一定要求、程序和质量以达到预定的目标,即:所有接触物料的工具、管道、设备都得到充分清洗,禁止任何清洗死角存在,从而防止任何污染源造成产品不合格。

2.范围:

该规程适用于车间生产线收奶工段、预处理工段,灌装工段的班后CIP清洗工作。

3.材料:

3.1 NaOH:片碱(≥96%) HNO3:硝酸(65—68%)。

3.2测定终点用精密试纸(6.4—8.0或1—14),必要时用PH计。

3.3测定清洗液酸、碱浓度。

3.4每段清洗前都要测定酸、碱清洗液的浓度,如不够补到规定浓度。

4.CIP清洗操作规程:

4.1收奶工段

4.1.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.1.2清洗程序及要求:

a.预冲洗:生产结束,用自来水把工具、管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b水洗:用60℃以上的热水,循环10—15min。

c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。

d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。

4.1.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。

4.1.4每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)

4.2预处理工段(配料、UHT、熟奶段分开清洗)。

4.2.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.2.2清洗程序及要求:

a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、奶缸、喷淋头奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。

c.碱洗:碱液浓度2—3%,温度80℃,循环10—15 min。

d.水洗:循环10—15 min至中性PH6.8—7.2止。

e.酸洗:循环10—15 min,酸液浓度1—1.5%。温度60℃。

f.水洗:至中性(PH6.8—7.2),管道归位。

4.2.3管口冲洗,罐体喷淋分开;要求罐体喷淋5 min,管口冲洗2 min。

4.2.4UHT单独洗(按上述程序,碱液浓度5%,酸液浓度3%),每天班后或连续生产12小时以上都要单独清洗UHT。每二个月拆洗一次。

4.2.5冷排每一个月拆洗一次。(夏季,大的冷排十天至半个月拆洗一次)

4.2.6做好清洗原始记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.2.7每个月进行一次人工检查罐的清洗状况。(操作员进入罐中检查焊接部位和搅拌器及喷淋)

4.3.灌装段清洗:

4.3.1清洗液所经流程为物料所经的流程。

4.3.2清洗程序及要求:

a.预冲洗:生产结束,用自来水把管道、料桶、下料口奶渍、泡沫冲洗干净。

b.水洗:用60℃以上的,热水,循环10—15min。

b.碱洗:用80℃左右的碱液循环清洗20 min左右,碱液浓度2–3%。

c.水洗:用水冲洗至中性(PH6.8—7.2)。

d.酸洗:用60℃左右的酸液清洗20 min左右,酸液浓度1—1.5%。

e.水洗:用水冲洗至中洗(PH6.8—7.2)。

4.3.3灌装头要求每天拆洗,并经过二氧化氯消毒液浸泡,料桶每周拆洗一次,熟奶段管道每月拆洗一次。

4.3.4做好清洗记录(时间、温度、浓度、操作人等)。

4.4监督与检查:

4.4.1各工段清洗必须责任到人。

4.4.2 CIP清洗状态,工段长、班组长必须认真检查。

4.4.3特殊情况及时与生产经理联系。

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