ROHS符合性管理探讨(2)

8、电源线上的油墨字它是否是属于欧盟的检控范围?

电源线上的油墨如果把它分开做检测的话,通常厂家提供电源线的长度可能会非常长,我们通常把油墨和电源线合在一起做,同时为了确保安全性,还希望电源线生产厂家要求他的油墨供应商提供检测报告,这样可能会比较好一些。

9、是不是可以建议厂家把风险摊到供应商那边呢?

应该说这种方法是一个比较普遍的方法,绝大多数的电子电器企业都会采用这个方法,如会要求供应商去签订一个保证书,然后让他们逐级去签订保证书,逐级来分摊测试费用,其实从 ROHS符合性方面来讲RoHS本身就是一个供应链管理问题,你处于供应链的其中一个环节,有上游的买家,有下游的供应商,哪一环节出了问题都会体现到最终产品上去,本来也应该RoHS整个供应链去做这些努力的。当然企业并不能完全依靠供应商,本企业也应该做好相应的管理工作.准确地讲,风险应该是由所有企业分摊的.

10、RoHS指令要求在汽车电子方面有什么影响?

欧盟颁布的指令通常有一个原则:不互相干扰,原来如果有一个指令在管控汽车方面,那么后面颁布的指令就不再去覆盖原来的指令要求。那么在汽车这一方面呢,我记得是在 2000年的时候,欧盟已经颁布了一个关于废旧汽车、报废汽车的一个回收指令,那么这个指令的内容呢有点类似于WEEE和ROHS指令。它也是要求汽车生产企业要担负起在欧洲将自己的废旧汽车进行回收,并且限制里面有害物质内容。而RoHS不涵盖汽车电子,它主要针对的是家用电器。

11、我是生产电子产品企业,所有原材料都外购的,如果采购中所买的,原料都基于符合RoHS要求,那么生产和销售过程中还需要检测吗?

也就是供应商已经提交报告了,企业还有没有必要去进行抽查,我们的意见是还是有必要去做一些抽查,供应报告只是针对提供给测试机构的样品的一个报告,并不代表整批货物的情况,企业要进行适当的科学的抽查,同时当原材料买回来以后呢,到了你这边也要有一定的加工过程才生产成最终的产品,在这个生产过程当中,你是否保证其中没受到污染,没有添加一些具有有害物质的添加剂,比如清洗剂、润滑油等等。所以这些都是根据企业实际情况来定,如果你觉得没问题,也可不去做检测。检测的目的本身它只是一种控制的手段,并不是为做检测而去做检测。我发现很多企业把做检测拿报告作为本企业符合 ROHS的绝对目标,其实最终目标应该是你卖的或买的这个产品是符合RoHS要求的。

12、整机的RoHS标准是如何实现的?消费者可以明确看出区别吗?

欧盟提出的 PPM概念其实是一种材料的浓度,不能相加。很多企业材料PPM值相加没有意义,欧盟不会对成品作具体到含多少克铅等要求,而是你成品上的所有原材料只要达到欧盟限定要求就可以了,是这样一个概念。 消费者是很难看出区别的,除非你有明确的标志或标签,但是现在还没企业针对 RoHS提出环保标签,如果要看也是欧盟当地官方机构去做一些抽查,从防范角度去测量某种材料的含量。

13、欧盟新的两项环保指令对空调OEM厂商的影响是怎样的?

这个应该说是对所有生产电器厂商影响,根据我们这三年的观察,这方面的投入会非常大,其实测试只是很少一部分,我举个例子,比如松下、索尼这些知名国际性企业,他们在整个 RoHS符合性管理中投入的人力物力是非常大的,有几百人在做这样一件事情,这不只是一个检测的费用,包括企业内部生产设备的更新,包括人员的投入,包括策略等。可以说这两个指令的出台对家电企业来说是非常严峻的考验。如果欧盟在这方面查得非常严,部分企业生存的空间就会小点,这就是为什么如此多的企业这么重视两大指令,它带来一定的成本风险,所以他们宁可投入很多的金钱也要努力达到环保要求。

14、如何鉴别,现在社会上利用对两指令的培训而进行诈骗的行为?

其实这几年我们也发现社会上有这种现象,很多培训机构认为两指令培训是非常好的赚钱机会,非常热衷于这方面的培训,但是这两个指令的培训要比 ISO9000等培训复杂很多,里面涉及到很多专业的技术,欧盟各国指令实施情况的跟踪,国际知名企业的实施的方案等,即使我们作为国际上权威检测机构都不敢讲100%做到。我做了三年的RoHS推广工作,还是有很多不明白的地方,其实很多公司做培训也只是做RoHS指令基本内容的介绍,企业如果留意指令本身的内容即可,其实这个完全可以自己看得懂,没有必要去找培训机构了解,真正要了解的是应对的方法,以及指令发展的趋势,以及竞争对手怎么看待这个问题,这个可能是最关键的,所以厂商在选择这些方面培训时应该更谨慎一些。

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