谈谈影响质量的因素：机

因素：机

1、食品机械设备的作用：

1）规范生产流程，保证产品质量，通过设定合理的流程，利用机械自动完成作业，减少了传统纯手工操作的随意性，产品性能的一致性更好，卫生质量更高，这是保证产品的标准化重要手段之一。

2）降低生产成本，在劳动力缺乏和人力成本不断提高的情况下，利用机械可以降低人力成本，更主要的是可以成倍提高产量，取得规模效益，有效降低生产成本。

3）降低员工劳动强度，改善员工劳动环境。

2、食品机械设备的基本构成：

1）动力部分——完成能量转换的部分，如：电能转换成机械能，化学能转化为热能，以电机居多。

2）传动部分——完成运动方式的转换，如：变速、变向、旋转变直线、旋转变曲线等。

3）执行部分——直接完成作业功能，如：切割、破碎、过滤、混合、加热、杀菌、降温、冷冻、灌装、封口等。

4）支撑部分——将设备各部分有机连接在一起，并确定他们的位置关系。

5）连接部分——与前后相关设备连接在一起，如：连接、传输、进出料、定向、排序装置。

6）控制部分：控制设备工作状态和操作过程的装置，如：控制柜、开关、安全保护装置，现代化设备一般采用智能电脑控制柜的方式。

3、食品机械的特点：

1）由于原料、产品、物料特征花样繁多，设备的类别也分厂繁多，结构形式多样，非标设备多；有非常简单的加工设备，也有自动化程度非常高的生产流水线。

2）通用性好，由于食品制造的主要原料——农副产品季节性强，为便于提高设备利用率，很多设备可以一机多用。

3）卫生要求高，特别是与物料直接接触部分，应采用无毒、耐腐蚀、不渗透的材料，表面光滑、易于清洗、消毒，传动装置应密封以避免润滑油泄露等。

4、设备设施的管理

不适宜的机械设备，或者不配套的设备流水线，以及设备的非预期使用和异常，会直接导致不合格品的发生，设备的选型、保养维护是质量管理的重要内容之一，监控设备的运转状态也是现场管理的重要内容。

关于如何管理好设备具体是由设备管理部门来执行，这里我们不详细讨论，主要是根据设定的工艺和产能来选型和配套，使用过程要有操作规程和安全使用规范，并做好培训和监督，根据设备特点制定维护保养计划，随时观察设备运行参数，发现问题及时检查维修，维修和维护时主要产品和环境的防护，等等，日常使用过程的管理总结一下主要有：

1）建立台帐以便于管理；

2）制定维护保养计划；

3）制定操作规程并培训，以确保正确使用，定期的维护保养以确保其有效性；

4）应急预案——确保任何情况下不因基础设施影响产品质量和顾客满意度；

5）保存维护保养的相关记录。

5、品管部门与设备设施

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